随着（zhe）现代工业的发展，进入21世纪以来，尤其信息产业的迅猛发（fā）展，影响了各行各业的（de）信息化建（jiàn）设（shè）。煤炭行业的信息化建（jiàn）设（shè）也需要与时俱进（jìn），煤（méi）矿七大保护（hù）系统全部向（xiàng）信息化（huà）发展（zhǎn）。而洗煤厂做为煤炭产业二（èr）次（cì）提升价值（zhí）的（de）环（huán）节（jiē），洗选后的煤炭（tàn）产品品味会直接影响煤炭市场和煤矿的经济效益。因此提升洗煤厂的煤（méi）炭加（jiā）工水平，近（jìn）年（nián）来得到煤炭行业（yè）的重视。为了煤（méi）炭洗（xǐ）选（xuǎn）的产品结果能够通过信息通道被及时的监（jiān）控（kòng），提高（gāo）洗选（xuǎn）的煤（méi）炭产品（pǐn）质量，洗煤厂信息化发展是未来的（de）必然趋（qū）势。

洗煤厂的信息化发（fā）展状况（kuàng）

煤炭行业20世纪一直供求（qiú）不平衡，对煤炭的洗选分离（lí）要求较少。随着工业（yè）精细化发展，20世纪（jì）末期对煤炭使用开（kāi）始分类，且产品价格（gé）产生差别（bié），洗煤厂才（cái）得（dé）到重视，刚开始主要把煤炭中的矸石分离出来，提高煤（méi）炭（tàn）的质量，使煤炭的发热量增加（jiā）。主要分选方式是（shì）原煤输送到地面后进行人工挑选，这样（yàng）只能把（bǎ）大（dà）块矸（gān）石（shí）从原煤中分离出来，当煤质下降后（hòu），分离就（jiù）比较困难了。后来随着工（gōng）业化的发展，煤炭（tàn）的分选设备有了自动分选的功（gōng）能，提高了分选效率，但主要还（hái）是以单机为（wéi）主，一人一机（jī）的操作，处理（lǐ）结果（guǒ）填表上报矿管（guǎn）理人员（yuán），信息水分大（dà）反应慢，不（bú）能有效（xiào）控制产能和生产（chǎn）效率，产品质量不稳定。随着20世纪末期设（shè）备自动化广（guǎng）泛（fàn）推广应用（yòng），分选设备效率得到了大的提升（shēng），许（xǔ）多单（dān）机设备能达到信息自（zì）动化，可以随时调取数据，标志着煤炭（tàn）洗选进（jìn）入了一（yī）个全新时代（dài），但（dàn）信息化孤岛在选煤厂随（suí）处可见。

目前洗（xǐ）煤厂信息化（huà）存在的问题

洗煤厂在信息化的建设中（zhōng）目（mù）前各煤业公（gōng）司为了适合自（zì）身的情（qíng）况，规划（huá）中只上一部分或单机设备自动化，只（zhī）是局部信息化，没有达到真（zhēn）正的全厂信息化，没有消除信息孤岛的存在。

生产信息化仅（jǐn）服务于生产操作与营销，没有把先进（jìn）的信（xìn）息化技术共享（xiǎng）使用。

安全信息（xī）化局限于（yú）局部监控，如供（gòng）电（diàn）检测。且（qiě）单系统运行的（de）设备较多，各系统通信协议不统一（yī），各自处（chù）于封闭状态，系统之间信息没（méi）有达到互联互通。

经（jīng）营信息化，重视在（zài）线供销系统，先（xiān）进的营销系统（tǒng）与（yǔ）整个系统不配套。

机（jī）电设备信（xìn）息化，通过手（shǒu）动（dòng）输入设备编码，动态管理设（shè）备情况。主要完善设备信息，保证工厂（chǎng）设备的（de）完善，达到生产（chǎn）正常化。机电设备信息化供应链管理（lǐ）处于半自动化状态（tài）。

管理信息化，各（gè）部门独立使（shǐ）用数（shù）据，没有（yǒu）应用（yòng）WEB权（quán）限管理，数据信息没有在信息化系统中很好（hǎo）的服务，管理效率低下。另外矿用办公软件（OA）没（méi）有统一（yī），以及安全性要求高，使OA软件成熟（shú）度不够（gòu），ERP\MIS系统不能应用到整个信（xìn）息化系统中。

科学（xué）设（shè）计选煤厂信息化方（fāng）案（àn）

当前在信息化环境的大前提下，洗煤厂既要保证系（xì）统的先进性、安全性和可靠性，又要考虑安装（zhuāng）、使用（yòng）和维护方便简（jiǎn）单（dān）。许多（duō）选（xuǎn）煤厂正努力提高综合自动化（huà）项目建设水平，使煤矿选煤实现自动化（huà）、信息化，从而达到产品质量稳定，工（gōng）作人（rén）员减少，均产效率提高，力争（zhēng）成为（wéi）煤矿（kuàng）经济效益的新（xīn）亮点，因此科学建立选煤厂信息（xī）化（huà）网络是（shì）必由之路。选煤厂（chǎng）为了达到（dào）信息快速、提（tí）效减员、质高增（zēng）益，信息化建设一般（bān）从以下几个方（fāng）面（miàn）入手。

建设完（wán）整的洗选自动化（huà）系（xì）统

建（jiàn）设完整的洗选自（zì）动化系统整合其他（tā）系（xì）统，成为选煤（méi）厂的核心系统。采（cǎi）用先进（jìn）的微机控制系统，选用成熟的工业PLC系统，形成独立的三级网络结构：底（dǐ）层设备层，所有（yǒu）设备通用的通（tōng）信协议（yì），达（dá）到设备能够使上层控制（zhì）器对其控制与监视，包含选煤工（gōng）艺系统与供（gòng）电系统（tǒng）；中间控制层（céng）使（shǐ）用环网或系统的（de）冗余系统，达到PLC主分站读写信息畅通，在（zài）控制层（céng）中编写程序，达到（dào）中间层主系统能（néng）读写所有分系统，保证控制生（shēng）产设备的（de）正常化；管理层为监（jiān）视（shì）控制层，同（tóng）时也为主系统的控制服务器，提供与其他系统网络整（zhěng）合（hé）的接口（kǒu），采用IP协议，达到整（zhěng）合网络，完成系统（tǒng）的（de）信（xìn）息共享。

生产辅助（zhù）系统设计

生产辅（fǔ）助系统设计包（bāo）含（hán）视频（pín）工业监（jiān）视（shì）系统、通信系统、无线系统、安全（quán）防护（hù）系（xì）统和质量检测系统（tǒng）。主要为主生产系统服务，保证生产系统（tǒng）的高效性。

视频监视系统（tǒng）做为（wéi）主（zhǔ）控系（xì）统的辅助（zhù）手段之眼睛，随时（shí）直（zhí）接察看整个生产（chǎn）环境，保证系统现场有问（wèn）题（tí）随时能（néng）够发现，减少岗（gǎng）位司机，只留（liú）巡视岗位就能达到生产（chǎn）正常化，减员增效，根（gēn）据生（shēng）产规（guī）模设（shè）置适（shì）当的摄像头，采用光（guāng）纤网络，最（zuì）后（hòu）经解码（mǎ）、数据服务器，通过IP协（xié）议与信息（xī）系统整合。

对（duì）于各种信息传送的咽喉的通信系统（tǒng）与（yǔ）无线系统，则作为（wéi）主生（shēng）产系统的嘴巴，能够迅速地把生产（chǎn）信息（xī）上传下（xià）达，是信息沟通（tōng）的一个重要渠（qú）道。所有的信息记录储存于通信服务器中（zhōng），通过IP协（xié）议整（zhěng）合（hé）网段（duàn）与信息网（wǎng）传送信息与记录（lù）。

安全防护（hù）系统与质量检测系统是双（shuāng）系统（tǒng），在就地（dì）都有完整（zhěng）的设备系（xì）统，可以随时读取信息，但是为信息孤岛，他们通过底层（céng）通信（xìn）协（xié）议（yì）或用硬接线直接方式（shì）接入到主控（kòng）系（xì）统的（de）PLC中，把设备、环境（jìng）的安全、产品的质量和称重时时上传到通信层，使管理人（rén）员、营（yíng）销人员随时随地可以查看到生产产品的状况（kuàng）。

其他系统

门禁考勤系统，它能对（duì）重要位置、危险地点可以做（zuò）到防止非（fēi）授权人员进入的有效管理，是洗煤厂安全措施的技术手段。考（kǎo）勤（qín）系统是（shì）对（duì）所有（yǒu）人员管理（lǐ）的技术方法，也是（shì）绩效考核的依据。从技术上通过以太网（wǎng）让直接管理人员（yuán）、人力资源（yuán）部读取数据，进行有（yǒu）效管理（lǐ）。