背景需求

随着科（kē）技的不断进步,物联网,互联网+,大数据时代等概念的火爆,制造业（yè）已经（jīng）发展（zhǎn）到工业智造4.0,同（tóng）时,两化融合也已（yǐ）经成为（wéi）制造业（yè）的主（zhǔ）流趋势（shì）.信（xìn）息化和工业化的高层次的深（shēn）度结合,以（yǐ）信息化带动（dòng）工业化（huà）,以工业化促进信息化,走新型（xíng）工业化道路（lù）,追求可持续发展模式（shì）都是未（wèi）来我国工厂发展的趋势所在.基于此,文章首先（xiān）就智慧工厂进行了（le）简介,然后详细介绍了（le）智慧工厂综合管理信（xìn）息系统开发流（liú）程,最后就智慧工厂综合管理（lǐ）信息系统的应用功能进行了分析。

基（jī）于（yú）物联网技术的（de）发展，让化工厂可视化的智慧工（gōng）厂系统，将先进的通信、计算（suàn）机和（hé）现代管（guǎn）理技术结合，将厂区生产系统运行与企业管理结合，实现企业的优化运行、控（kòng）制和管理。同（tóng）时利用物联（lián）网对物体全面感知的能力，对工厂（chǎng）内的人、设备、环境进行全面（miàn）感知（zhī），运用云计算技术将自主感知（zhī）和（hé）人工采集的（de）数据进（jìn）行处理，从而为企业（yè）的安全生（shēng）产提（tí）供保证，为企业的科学决策提供（gòng）支持。

企业

以信（xìn）息化促（cù）进企业数字化、智能化转（zhuǎn）型升级,推动操作控制（zhì）智能化（huà）风险预警精准化、危险作业（yè）无（wú）人化、运维辅助远程化,提升安（ān）全（quán）生产管理的可预测（cè）、可管控水平。强化企业（yè）快速（sù）感（gǎn）知、实时监测（cè）、超前预（yù）警、动（dòng）态优（yōu）化、智（zhì）能决策、联动处置、系统评估、全局协同（tóng）能力,实现提质增效、消患固本,打（dǎ）造企业工（gōng）业互联（lián）网新基（jī）础设（shè）施,建设企业标识节点并与行业二级节点对接,为企业新发展（zhǎn）注入新动能。

园区

通过（guò）打（dǎ）造工业互联网网（wǎng）络、平台、安全三大体系建设全（quán）要素网络化连接、敏（mǐn）捷化响应和自动化调配能力,实（shí）现不同企业、不同部门与不同层级之间（jiān）的协同联动（dòng）,全面开展安全生产风险研（yán）判应急演练（liàn）和隐患（huàn）排（pái）查,推动安全生（shēng）产（chǎn）“三个转变”,推动科技创新、产业（yè）生态,配套服务在园区（qū）内外的渗透及（jí）融合发展,提升政府对园区（qū）的高效协（xié）作（zuò）、精准扶持、有效监管,实（shí）现新园（yuán）区建设（shè）和已有（yǒu）园（yuán）区安全、可（kě）持续发展

行业

坚持工业（yè）互联网与安全生产（chǎn）同规划、同部（bù）署（shǔ）、同发展,依托国家工业互联网大数据中心,建设“工业互联网+危化安全生产”分中心。依托国家骨干网络,完善危险化学品领域工业互（hù）联网（wǎng）标识解析（xī）二级节点布局,与国家顶级节点（diǎn）对接,建设危险化学（xué）品工业互联网数据支撑平台、安全监管（guǎn）平台。推动危险化学品安全管理经验知识（shí）的软（ruǎn）件化沉淀和智能化应（yīng）用,公（gōng）开遴选和（hé）推荐（jiàn）数字孪（luán）生（shēng）、全要素网络化连接和（hé）智能化管（guǎn）控（kòng）解决方（fāng）案,培育壮大解决方（fāng）案提供商（shāng）和服务团（tuán）队,扎实推进工业互联网与危（wēi）险化（huà）学品（pǐn）安全生（shēng）产（chǎn）的（de）深入融（róng）合应用。以信息化（huà）推进（jìn）危险化（huà）学品安全治理体系和（hé）治理（lǐ）能力现代化,提高监测预警能（néng）力,实现（xiàn）精准治理（lǐ）,精准预警,精（jīng）准（zhǔn）抢险救援,精准恢复重建,精准监管（guǎn）执法。

VR/AR

工业仿真三维引（yǐn）擎融合（hé）VR交互，是实（shí）现“人（rén）-机-环”互通最直接有效的方式（shì），是工业仿（fǎng）真（zhēn）的（de）有效（xiào）延伸（shēn）。最基础的应（yīng）用便是VR工（gōng）厂巡检（jiǎn），通常大（dà）型工业生（shēng）产流程很难一窥全貌，采用（yòng）工业仿真+VR技术（shù），将现（xiàn）实（shí）工厂以多角度，全方位地（dì）投影到VR世界中（zhōng）。

结合同步数据管理（lǐ）系统，管理者足不出户就能（néng）从各（gè）个角度身临其境、鸟瞰整（zhěng）个工厂（chǎng）设（shè）备及管网布置细（xì）节，监控、管理整个生产过程的每一（yī）个环节、每一个空间、每一台设备和（hé）甚至每一个人，以加强信息管（guǎn）理（lǐ）和服务，提高生产和管理效率，从（cóng）而构建（jiàn）一个高效、节能、绿色环保、环境（jìng）舒适的人性化、3D可（kě）视化、现代（dài）化的VR虚拟仿（fǎng）真工厂。

工业仿（fǎng）真将厂区厂房、车（chē）间、设（shè）备（bèi）、人体模型（xíng）等，按（àn）照1：1的比例（lì）3D复原数（shù）字化（huà）工厂（chǎng）的整个生产环境，结合传感器、数据可视化、物联网和设（shè）备监控（kòng）等技术（shù），将（jiāng）整（zhěng）个工厂的（de）各种（zhǒng）元（yuán）素动态生产过程实时反映其生（shēng）产（chǎn）流程（chéng）和运行状态，再以虚拟现（xiàn）实（VR）的形式可视化（huà）呈现。

VR巡检

VR/AR还被（bèi）应用于企（qǐ）业巡检，企业可以结合VR全景视频画（huà）面，全（quán）方位、多角度巡检生产线现场设备，也可（kě）以结合AR可穿（chuān）戴设备远（yuǎn）程巡检设备内（nèi）部运行状况。在现场巡检（jiǎn）作业人员遇（yù）到设备异常问题时，服（fú）务工程师还可以通过巡检（jiǎn）平台（tái）终端（duān）和（hé）现场AR可穿戴设备（bèi）提供远程作业指导。为（wéi）打造更（gèng）贴近生产过程的虚拟场景（jǐng），VR技术还（hái）被应用于新产品的（de）生产和（hé）操作（zuò）培训（xùn）。

工（gōng）业装配

在大（dà）型设（shè）备生产现场（chǎng），有大量（liàng）具有较高（gāo）专业技（jì）能（néng）的工（gōng）人，他们操（cāo）作繁（fán）杂，步骤多，容易（yì）出现遗（yí）漏或重复（fù），造成安（ān）全隐患，对工人的要求也（yě）比较高。

如果（guǒ）工人（rén）佩戴AR眼镜，根据全息画面的指导，进行标准化的操作，可（kě）看到接（jiē）下来的工作步（bù）骤，看到面（miàn）前设备或（huò）物品（pǐn）的信息，看到工作行动路线。不仅（jǐn）避免出错，还提高效率，也（yě）能（néng）缩短工人培训周期。

如果工人遇（yù）到问题，佩（pèi）戴AR眼镜，与（yǔ）专（zhuān）家远程（chéng）连线，专家就（jiù）能以（yǐ）工人（rén）的（de）第一视角观察情（qíng）况，进而了解问题所在，指导工人（rén）如（rú）何处理。不（bú）仅问题可即时处理，而且不用专家到现场，节省一大（dà）笔路（lù）费。

工业维修

工业设备（bèi）种类越来（lái）越多、数量越来越大、现场（chǎng）环境越来越复（fù）杂（zá），维（wéi）修、维护已经成为日益严峻的难（nán）题。维（wéi）修（xiū）人员（yuán）要识（shí）别不同品牌/型（xíng）号/部件，诊断（duàn）故障，使用合适的工具，更换相应的部件，采取针对性（xìng）的维修方法，要靠大量经验积累，效率低，出（chū）错率高，对维修人员（yuán）的要求也比较高。

如果维修人员佩戴AR眼镜，扫描机器后（hòu）就可（kě）以得知设（shè）备的产品型号、维修记（jì）录（lù）等，可以直（zhí）接下载（zǎi）设备的维修手册（cè），显示解决（jué）设备（bèi）故障的具体操作（zuò）步骤，甚至细到如何拆卸零部件，这样（yàng）可以大大减少维修人员培训（xùn）费用和培训周期。

通（tōng）过AR技术，可（kě）以进（jìn）行远程协（xié）作及工作指导，让后台专家看到前台（tái）维（wéi）修（xiū）人员的第一视角画（huà）面，实时提供高效率的（de）工作指示与指导，降低人为错（cuò）误、因为现场人员经验不足而产生的（de）效（xiào）率低下、等待专家的时间耗（hào）费等情况，同时提高工作安全性。

化工厂可视化平（píng）台组件

智慧化（huà）工厂可视化监（jiān）管平台

污染物排放情（qíng）况（kuàng）

人员管理（lǐ）系统（tǒng）

视（shì）频监控系（xì）统

动环监控系统

系（xì）统（tǒng）功能

平台把设备运行、环境、视频、通风、照明、安全防范、消（xiāo）防、一次（cì）设备辅助（zhù）监控等所有监控量在监控（kòng）系统主界（jiè）面上进行一体化显（xiǎn）示，必（bì）要可参与部分控制。系（xì）统监控模式可（kě）进行切换，提供视频监控和图（tú）表（biǎo）数值监控两种监控（kòng）模式（shì）

平台设有统计分析系统（tǒng），对重要设备（bèi）进行数据采集分（fèn）析（xī）、综合评价（jià）、故（gù）障诊断、维（wéi）修校（xiào）正（zhèng）等（děng），经过长期大数据分析与经验评估，设置合（hé）理的警戒（jiè）值，帮助（zhù）客（kè）户发（fā）现（xiàn）故障的早期征兆，以便客（kè）户采取（qǔ）有效的预维（wéi）护计划，减少（shǎo）非（fēi）计划停机，提（tí）高设备的可利用率，防止重大安全事故的发生

动力车间智能设备监（jiān）控管理系统以“智能（néng）监控”为核（hé）心，通过物联网技术的集成（chéng）应用，实现动力车（chē）间设备和（hé）环境的全（quán）天（tiān）候状态监视（shì）

平台（tái）以网络通信为核心（xīn），设备与现场终端（duān）通过有有线485传送（sòng）通讯，现场终端与集控中心通过（guò）无线（xiàn）网络收发数据，布线实（shí）施方便

系统所有操作、报警记（jì）录、故障（zhàng）记录（lù）、巡检记录等，都（dōu）需要保留详细（xì）的日志并生成相应报表并（bìng）且规范点检（jiǎn）管理系（xì）统与工作，将点检工作（zuò）落到实处，利用先进的手机APP软件，提高点检工作效率，收集的数据也更加可靠